Deys Betontechniek Nederland BV
Gelreweg 5, 3843 AN Harderwijk
Postbus 330, 3840 AH Harderwijk
http://www.deys.nl

Telephone +31 (0)341 41 51 48
(24 hr / day)
Fax (0341) 42 54 90
info@deys.nl

BETEC 801 / 804 / 816

Beschrijving
BETEC 801, 804 en 816 zijn krimparme gietmortels op basis van portlandcement en speciaal geselecteerde hoogwaardige vulstoffen, en worden toegepast voor de zware en middelzware industrie, alsook voor de weg- en waterbouw daar waar snel hoge druksterkten worden verlangd , alsmede vroegtijdige thermische belastingen zullen plaatsvinden zoals bv asfalteren

Type	korrelopbouw [mm]	bijzonderheden
801	0-1
804	0-4
816	0-16

* Wordt alleen op bestelling geproduceerd

Kwaliteitscontrole
Bij fabricage worden uitsluitend hoogwaardige toeslagmaterialen gebruikt, welke voldoen aan de hoogste eisen. Zowel tijdens productieproces, alsook in de eindfase worden deze materialen behalve in eigen laboratorium, ook bij onafhankelijke erkende instituten uitvoerig getest op kwaliteit.

Toepassingsgebieden	Voordelen
Gietwerkzaamheden bij lage temperaturen Ondergietingen van staalconstructies en machines Aangieten van opleggingen van bijv. bruggen, viadukten Verlijmen van stekken en ankers Aangieten prefab elementen Betonreparaties Gietwerkzaamheden waarbij na zeer korte tijd weer belastingen plaatsvinden, oa bij buitendienststellingen en fabriek stops etc.	Kant en klare producten, eenvoudig en milieuvriendelijk te verwerken Chromaten arm Gecontroleerde volumevergroting Geen plastische krimp Zeer hoge aanvangsterkten, waardoor snel belastbaar Vorst- en dooizoutbestendig Goede vloeibaarheid Vrij van chloriden en andere corrosie veroorzakende toeslagmaterialen Bevatten geen aluminiumcement Voldoen aan de eisen gesteld voor spanbeton Zeer goede hechting aan beton en staal Verregaand olieen vetbestendig Kan zonder gevaar voor ontmenging worden verpompt, getrild, of gepord Door toevoeging van hoogwaardige vulstoffen ontstaat een zeer dichte en homogene betonmatrix

Toepassingsgebieden

Voordelen

Gietwerkzaamheden bij lage temperaturen
Ondergietingen van staalconstructies en machines
Aangieten van opleggingen van bijv. bruggen, viadukten
Verlijmen van stekken en ankers
Aangieten prefab elementen
Betonreparaties
Gietwerkzaamheden waarbij na zeer korte tijd weer belastingen plaatsvinden, oa bij buitendienststellingen en fabriek stops etc.

Kant en klare producten, eenvoudig en milieuvriendelijk te verwerken
Chromaten arm
Gecontroleerde volumevergroting
Geen plastische krimp
Zeer hoge aanvangsterkten, waardoor snel belastbaar
Vorst- en dooizoutbestendig
Goede vloeibaarheid
Vrij van chloriden en andere corrosie veroorzakende toeslagmaterialen
Bevatten geen aluminiumcement
Voldoen aan de eisen gesteld voor spanbeton
Zeer goede hechting aan beton en staal
Verregaand olieen vetbestendig
Kan zonder gevaar voor ontmenging worden verpompt, getrild, of gepord
Door toevoeging van hoogwaardige vulstoffen ontstaat een zeer dichte en homogene betonmatrix

Opslag en Verpakking
25 kg zakken – Droog en vorstvrij, in de originele en gesloten verpakking 12 maanden houdbaar.

Voorzorgsmaatregelen
Zie veiligheidsbladen.

Artikelcode	801	804	816
Mortelsoort	gietmortel	gietmortel	gietmortel
	rapid	rapid	rapid
Morteltype [mm]	1	4	16
Giethoogte [mm]	5-30	20-200	50-500
Bij gewapende constructies kunnen laagdikten worden aangepast
Sterkteklasse	C80/95	C80/95	C80/95
Milieuklasse	xo t/m xa3	xo t/m xa3	xo t/m xa3
Toepassingsklasse	RC3	RC3	RC3
Volumevergroting [%]	>0.1 en < 2.0	>0.1 en < 2.0	>0.1 en < 2.0

Vloeimaat [mm]
• na 5 minuten	≥,640	≥,610	≥,630
• na 30 minuten	n.v.t	verwerkingstijd bedraagt	ca. 10 min
Uitdrogingskrimp na 7 dagen [mm/m]	0.47	0.47	0.39
Uitdrogingskrimp na 91 dagen [mm/m]	0.93	0.86	0.70
(krimpmeting op niet-nabehandelde proefstukken)
Waterindringing [mm/m]	< 10	< 10	< 10
Vorsten dooizoutbestendigheid, 25 cycli [mg/mm²]	< 0.4	< 0.4	< 0.4
Carbonatatiediepte (91 dagen) [mm]	< 2	< 2	< 2
Polymeergehalte	n.v.t.	n.v.t.	n.v.t.
Gehalte aan halogenen [%](m/m)	< 0.05	< 0.05	< 0.05
Thermische uitzettingscoefficient [°C]	< 15 x 10-6	< 15 x 10-6	< 15 x 10-6
Waterafscheiding (bleeding)/schuimvorming	geen	geen	geen
Min. verwerkingtemp. ** [°C]	5	5	5
Max. verwerkingtemp. [°C]	35	35	35
Rel. vochtigheid ondergrond	matvochtig	matvochtig	matvochtig
Hechtsterkte aan beton [N/mm²]	> 2	> 2	> 2
Waterdosering	zie voorzijde verpakking
E-module [N/mm²]	34300	33100	39100
Calculatie hoeveelheid droge mortel [kg/m³]	2000	2050	2160
Dichtheid aangemaakt mortel [kg/dm³]	2.27	2.31	2.34

Druksterkte [N/mm²] (20°C)
• 1 uur	20.0	20.0	20.0
• 2 uur	35.0	38.0	36.0
• 1 dag	52.0	55.0	54.0
• 7 dagen	72.0	73.0	71.0
• 28 dagen	85.0	87.0	86.0

Buig-treksterkte [N/mm²] (20°C)
• 4 uur	5.5	6.0	4.0
• 7 dagen	9.0	10.0	10.0
• 28 dagen	12.0	13.0	14.0

Voldoet aan CUR aanbeveling 24 en 54 ** Bij temperaturen beneden 5ºC wintermaatregelen nemen.(materiaal toepasbaar tot -5ºC)

Verwerkingsadvies
Verwerkingsadviezen Gietmortels (cementgebonden) [A] Voorbehandeling van de ondergrond De minerale ondergrond dient voor het aanbrengen van de BETEC gietmortel te worden vrijgemaakt van cementhuid, vuil, vet, olie, stof, curing compound, verfresten, losse delen en andere verontreinigingen. De ondergrond dient dusdanig te worden opgeruwd, zodat een goede hechting wordt verkregen. Het opruwen en verwijderen van de cementhuid op de minerale ondergrond kan door middel van mechanische bewerkingen zoals hogedruk waterstralen, zwaar gritstralen, boucharderen, frezen of hakken (pneumatisch, elektrisch, handmatig).De minerale ondergrond dient vorstvrij te zijn! Voorbevochtiging van de ondergrond Bij een sterk zuigende ondergrond dient men geruime tijd voor het aanbrengen van de gietmortel, de ondergrond met schoon leidingwater goed te bevochtigen totdat deze geen water meer opneemt. Bij het aanbrengen van de gietmortel mag de ondergrond niet waterafstotend (glanzend nat) zijn; dit vermindert de kleef. Indien de ondergrond nog te sterk zuigend is, zal door de lage water-cementfaktor het hechtvlak verbranden.Als extra hechtlaag, zijn er afhankelijk van het oppervlak en toepassingsgebied, diverse mogelijkheden; raadpleeg hierover onze technische dienst. Mengen BETEC gietmortels kunnen gemengd worden in een vrijeval menger, dwangmenger,de Deys 200 groutautomaat of bij kleinere hoeveelheden met een boormachine met stukadoorsgarde. Voor de juiste waterdosering verwijzen wij u naar de voorzijde van de verpakking; hierop staat de minimale en maximale waterdosering vermeldt. De waterdosering mag niet onder de minimale waterbehoefte liggen, de maximale dosering mag niet overschreden worden. Wij adviseren hier een maatbeker in te zetten teneinde een juiste dosering te verkrijgen. Van de aangegeven waterdosering, ca. 2/3 in de menger brengen, daarna de BETEC gietmortel toevoegen. Nu eerst goed mengen totdat er een klontvrije massa ontstaat. Dan langzaam de resterende 1/3 van het aanmaakwater met kleine hoeveelheden toevoegen tot de juiste consistentie bereikt is; niet meer water toevoegen dan absoluut noodzakelijk is. Geen extra water toevoegen op een later tijdstip Gebruik altijd schoon leidingwater, of eventueel door ons geleverde en geschikte aanmaakvloeistoffen De totale mengtijd bedraagt minimaal 3 minuten (ca. 3-5 minuten) De verwerkingstijd bedraagt ca. 50-70 minuten (snelmortels ca. 10 minuten) (20ºC) Verwerking Bij het aanbrengen van de gietmortel is het altijd van belang om vanuit één zijde of hoek te werken, zodat er geen lucht ingesloten kan worden. Zorg daarom altijd voor voldoende ontluchtingsopeningen. Verder dient de gietmortel in één vloeiende stroom gegoten te worden zonder onderbrekingen; dit geeft het beste resultaat. Voor speciale toepassingen raadpleeg onze technische dienst. Voor zover de te ondergieten constructie niet vierkant is, dient altijd vanaf de langste zijde gegoten te worden. Naar gelang de grootte van de ondergieting, kan eventueel gebruik worden gemaakt van een vultrechter zodat door hydrostatische druk de constructie volledig ondergoten wordt. Bij het ondergieten van grote constructies, kan overwogen worden om gebruik te maken van volautomatische mortel /transportpompen. Maak altijd gebruik van een dichte- en een niet-zuigende bekisting Minimale verwerkingstemperatuur van BETEC gietmortels bedraagt 5ºC; voor toepassing bij temperaturen van +5ºC tot -5ºC, raadpleeg onze technische dienst omtrent het nemen van eventuele wintermaatregelen, etc. Nabehandeling Aangezien BETEC gietmortels cementgebonden materialen zijn, is het van groot belang dat de mortel nabehandeld wordt. Door de lage water-cementfaktor dient de mortel om vroegtijdige uitdroging en de daarmee gepaard gaande krimp te voorkomen, minimaal 5 dagen te worden nabehandeld. Dit kan door middel van het nathouden met schoon leidingwater. Een andere mogelijkheid is de mortel af te dekken met vochtige jute met daarbovenop kunststoffolie. Minder tijdrovend is het toepassen van BETEC BETOFILM curing compound welke in twee lagen dient te worden aangebracht. Met de nabehandelingswerkzaamheden dient zo spoedig mogelijk te worden begonnen, maar uiterlijk nadat het morteloppervlak begint aan te stijven. Verpakking en opslag BETEC mortels worden geleverd in 20/25 kg verpakking, bestaande uit meerdere lagen papier, met hier tussenin een laag geperforeerde kunststof. Deze verpakking is niet waterdicht en dient droog en vorstvrij opgeslagen te worden. Het materiaal in de originele en gesloten verpakking is dan 12 maanden houdbaar. Veiligheid & Gezondheid BETEC® mortels zijn producten op basis van cement en kunnen irritaties veroorzaken aan huid en ogen. Draag daarom steeds beschermende kledij, handschoenen en een goed gekeurde veiligheidsbril. Het dragen van een geschikt stofmasker is aanbevolen. Spoel de ogen of de huid na contact met het product onmiddellijk en overvloedig met schoon leiding water. Raadpleeg een arts wanneer eventuele irritatie blijft aanhouden. Voor meer informatie zie het betreffende veiligheidsblad van Deys Betontechniek. GISCODE ZP1. Belangrijk ! Deys Betontechniek en dus haar technische staf en directie kunnen op basis van speciale situaties cq omstandigheden in haar advies afwijken van de in de documentatie aangegeven dimensies, dit dient altijd schriftelijk door Deys Betontechniek bevestigd te worden.

Verwerkingsadvies

Verwerkingsadviezen Gietmortels (cementgebonden) [A]

Voorbehandeling van de ondergrond
De minerale ondergrond dient voor het aanbrengen van de BETEC gietmortel te worden vrijgemaakt van cementhuid, vuil, vet, olie, stof, curing compound, verfresten, losse delen en andere verontreinigingen. De ondergrond dient dusdanig te worden opgeruwd, zodat een goede hechting wordt verkregen. Het opruwen en verwijderen van de cementhuid op de minerale ondergrond kan door middel van mechanische bewerkingen zoals hogedruk waterstralen, zwaar gritstralen, boucharderen, frezen of hakken (pneumatisch, elektrisch, handmatig).De minerale ondergrond dient vorstvrij te zijn!

Voorbevochtiging van de ondergrond
Bij een sterk zuigende ondergrond dient men geruime tijd voor het aanbrengen van de gietmortel, de ondergrond met schoon leidingwater goed te bevochtigen totdat deze geen water meer opneemt. Bij het aanbrengen van de gietmortel mag de ondergrond niet waterafstotend (glanzend nat) zijn; dit vermindert de kleef. Indien de ondergrond nog te sterk zuigend is, zal door de lage water-cementfaktor het hechtvlak verbranden.Als extra hechtlaag, zijn er afhankelijk van het oppervlak en toepassingsgebied, diverse mogelijkheden; raadpleeg hierover onze technische dienst.

Mengen
BETEC gietmortels kunnen gemengd worden in een vrijeval menger, dwangmenger,de Deys 200 groutautomaat of bij kleinere hoeveelheden met een boormachine met stukadoorsgarde. Voor de juiste waterdosering verwijzen wij u naar de voorzijde van de verpakking; hierop staat de minimale en maximale waterdosering vermeldt. De waterdosering mag niet onder de minimale waterbehoefte liggen, de maximale dosering mag niet overschreden worden. Wij adviseren hier een maatbeker in te zetten teneinde een juiste dosering te verkrijgen. Van de aangegeven waterdosering, ca. 2/3 in de menger brengen, daarna de BETEC gietmortel toevoegen. Nu eerst goed mengen totdat er een klontvrije massa ontstaat. Dan langzaam de resterende 1/3 van het aanmaakwater met kleine hoeveelheden toevoegen tot de juiste consistentie bereikt is; niet meer water toevoegen dan absoluut noodzakelijk is.

Geen extra water toevoegen op een later tijdstip
Gebruik altijd schoon leidingwater, of eventueel door ons geleverde en geschikte aanmaakvloeistoffen
De totale mengtijd bedraagt minimaal 3 minuten (ca. 3-5 minuten)
De verwerkingstijd bedraagt ca. 50-70 minuten (snelmortels ca. 10 minuten) (20ºC)

Verwerking
Bij het aanbrengen van de gietmortel is het altijd van belang om vanuit één zijde of hoek te werken, zodat er geen lucht ingesloten kan worden. Zorg daarom altijd voor voldoende ontluchtingsopeningen. Verder dient de gietmortel in één vloeiende stroom gegoten te worden zonder onderbrekingen; dit geeft het beste resultaat. Voor speciale toepassingen raadpleeg onze technische dienst. Voor zover de te ondergieten constructie niet vierkant is, dient altijd vanaf de langste zijde gegoten te worden. Naar gelang de grootte van de ondergieting, kan eventueel gebruik worden gemaakt van een vultrechter zodat door hydrostatische druk de constructie volledig ondergoten wordt. Bij het ondergieten van grote constructies, kan overwogen worden om gebruik te maken van volautomatische mortel /transportpompen.

Maak altijd gebruik van een dichte- en een niet-zuigende bekisting
Minimale verwerkingstemperatuur van BETEC gietmortels bedraagt 5ºC; voor toepassing bij temperaturen van +5ºC tot -5ºC, raadpleeg onze technische dienst omtrent het nemen van eventuele wintermaatregelen, etc.

Nabehandeling
Aangezien BETEC gietmortels cementgebonden materialen zijn, is het van groot belang dat de mortel nabehandeld wordt. Door de lage water-cementfaktor dient de mortel om vroegtijdige uitdroging en de daarmee gepaard gaande krimp te voorkomen, minimaal 5 dagen te worden nabehandeld. Dit kan door middel van het nathouden met schoon leidingwater. Een andere mogelijkheid is de mortel af te dekken met vochtige jute met daarbovenop kunststoffolie. Minder tijdrovend is het toepassen van BETEC BETOFILM curing compound welke in twee lagen dient te worden aangebracht.
Met de nabehandelingswerkzaamheden dient zo spoedig mogelijk te worden begonnen, maar uiterlijk nadat het morteloppervlak begint aan te stijven.

Verpakking en opslag
BETEC mortels worden geleverd in 20/25 kg verpakking, bestaande uit meerdere lagen papier, met hier tussenin een laag geperforeerde kunststof. Deze verpakking is niet waterdicht en dient droog en vorstvrij opgeslagen te worden. Het materiaal in de originele en gesloten verpakking is dan 12 maanden houdbaar.

Veiligheid & Gezondheid
BETEC® mortels zijn producten op basis van cement en kunnen irritaties veroorzaken aan huid en ogen. Draag daarom steeds beschermende kledij, handschoenen en een goed gekeurde veiligheidsbril. Het dragen van een geschikt stofmasker is aanbevolen. Spoel de ogen of de huid na contact met het product onmiddellijk en overvloedig met schoon leiding water. Raadpleeg een arts wanneer eventuele irritatie blijft aanhouden. Voor meer informatie zie het betreffende veiligheidsblad van Deys Betontechniek.
GISCODE ZP1.

Belangrijk !

Deys Betontechniek en dus haar technische staf en directie kunnen op basis van speciale situaties cq omstandigheden in haar advies afwijken van de in de documentatie aangegeven dimensies, dit dient altijd schriftelijk door Deys Betontechniek bevestigd te worden.

Aansprakelijkheid

De technische aanwijzingen en aanbevelingen, die wij op grond van onze ervaringen en naar beste weten verstrekken, zijn geheel vrijblijvend, maar zijn niet meer dan een aanwijzing. Niet alle in de praktijk optredende feiten, problemen en vragen kunnen in een algemeen documentatieblad worden opgenomen. Onze aanbevelingen, aanwijzingen verbinden ons niet als een gerechtelijke verplichting, voortvloeiende uit aankoop en applicatie van onze producten. Alle afwijkende afspraken door onze medewerkers gedaan, welke niet in onze datasheets zijn opgenomen, zijn eerst rechtsgeldig indien zij door de directie schriftelijk zijn bevestigd. Onze grondstoffen, halffabrikaten en producten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen, dit onthoudt de gebruiker niet van zijn verantwoordelijkheid onze producten voor zijn toepassing vooraf te testen. Ten allen tijde zijn en blijven onze algemene handels- en leveringsvoorwaarden van toepassing, welke wij u bij aanvraag doen toekomen.
Met dit merkblad verliezen alle voorgaande hun geldigheid.